Pulvérisation de vernis

L’objectif de cette automatisation était double :

D’une part, améliorer la qualité de l’application et ainsi réduire les rebuts, et d’autre part, augmenter la productivité en accélérant les cadences de production.
La mise en fonction d’une cabine de peinture salle blanche a permis de répondre à cette attente et aujourd’hui, ce sont plus de 5 400 pièces qui peuvent être produites, en 3 x 8. Un intégrateur Grenoblois s’est chargé du développement et de l’intégration de la cellule dans laquelle un robot RX60 L effectue l’application de pulvérisation.

Descriptif du process :

Hors de la cabine, dans un tunnel en atmosphère contrôlée : l’opérateur charge les écrans dans des paniers acheminés vers la chaîne de lavage par ultrasons. Les pièces sont ensuite séchées et amenées vers la cabine salle blanche

Dans la cabine salle blanche : L’opérateur dépose, un à un, les écrans sur le plateau rotatif 4 positions. C’est le contrôleur du robot qui pilote l’ensemble du processus de fonctionnement. Après le chargement, la première opération consiste à un dépoussiérage final ainsi qu'une déionisation (neutralisation des charges électrostatiques). L'opération suivante consiste à une pulvérisation. Grâce à des trajectoires complexes, le robot optimise la dépose en respectant la forme du galbe des optiques. La dernière opération consiste à la désolvatation où le vernis se « tend ». Le robot procède alors à la pulvérisation du vernis anti-rayure sur chaque écran se présentant devant lui. Dès que l’application est réalisée, l’opérateur décharge la pièce pour la positionner dans les paniers qui sont évacués vers le tunnel de séchage.

Hors de la cabine, les écrans sont finalement contrôlés et conditionnés.

Le robot RX60 L exécute la pulvérisation en respectant un temps de cycle de 3.5 secondes par pièce, en moyenne. Grâce à la précision des mouvements, le robot a permis d’améliorer la qualité et l’uniformité de la dépose de vernis tout en permettant une réduction notoire de quantité de produit. En matière de rebuts, une diminution de 15 à 20 % a été constatée.

L’amortissement de la cellule a pu être réalisé en moins de deux ans.