Soudage robotisé utilisant la technologie TOPTIG pour les aciers inoxydables

Une société portugaise fabrique et commercialise des chauffe-eaux électriques "haut de gamme" pour les applications domestiques (de 30 litres à 120 litres) et industrielles (de 150 litres à 500 litres). Pour le soudage de l'acier inoxydable duplex (épaisseur de 1 mm), l’entreprise a innové en employant le procédé TIG avec apport de fil mis au point et breveté sous le nom de TOPTIG.

En 2007, elle a produit plus de 10 000 chauffe-eaux électriques dont plus de 30% ont été commercialisés en dehors du Portugal principalement sur des marchés européens.

Contrairement à d'autres fabrications qui sont produites en acier au carbone émaillé, les chauffe-eaux électriques de cette entreprise sont réalisés avec des matériaux "nobles" soit en cuivre de très haute qualité (pureté >99,9%) soit en acier inoxydable de type duplex dont les caractéristiques de résistance à la corrosion sont uniques.

Caractéristiques de cette installation

L'installation est composée de deux postes de travail :

• un robot équipé TOPTIG, avec un générateur à courant continu, un système de dévidage et une torche spécifiques du procédé TOPTIG
• un banc de soudage avec protection gazeuse envers, dans lequel le robot vient réaliser la soudure longitudinale de la virole,
• un tour de soudage sur lequel le robot vient effectuer les soudures circulaires des fonds du réservoir (qui ont été au préalable pointées en procédé TIG manuel) ainsi que les soudures circulaires des piquages (eux aussi pointés),
• un transfert de longueur 6.5 mètres qui permet au robot de passer d'un poste de travail à l'autre,

 Les avantages d’une solution robotisée utilisant la technologie TOPTIG

• une absence totale de projection,
• des cordons d'aspect parfait aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur du réservoir ce qui évite les risques d'amorce de corrosion,
• une soudure totalement pénétrée.